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循環(huán)無菌高速均質(zhì)機,高剪切循環(huán)均質(zhì)機,藥劑散劑循環(huán)型均質(zhì)機,制藥循環(huán)均質(zhì)機,納米循環(huán)均質(zhì)機,制藥無菌均質(zhì)機
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一、產(chǎn)品名稱概述:循環(huán)無菌高速均質(zhì)機,高剪切循環(huán)均質(zhì)機,藥劑散劑循環(huán)型均質(zhì)機,制藥循環(huán)均質(zhì)機,納米循環(huán)均質(zhì)機,制藥無菌均質(zhì)機
二、循環(huán)無菌高速均質(zhì)機特點
高速均質(zhì)機具有設(shè)計緊湊、實用新型,外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理經(jīng)細物料理想的加工設(shè)備。這款設(shè)備廣泛應(yīng)用于處理細度不均,混合/均質(zhì)/乳化/分散效果不好,易分層,易沉降,顆粒過大,浮油等問題,原理是高速剪切,模塊化設(shè)計,靈活實現(xiàn)一機多用。
三、循環(huán)無菌均質(zhì)機的應(yīng)用
均質(zhì)機主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理,,食品獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。均質(zhì)機采用不銹鋼系統(tǒng),可有效的分離護體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中,不與儀器接觸,滿足快速、結(jié)果準確、重復(fù)性好的要求。
然而現(xiàn)有的均質(zhì)機都沒有一個很好地工作效率,在使用過程很難對原料進行很好地處理,不能對原料進行很好,地過濾,使得有時均質(zhì)不均勻,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證,給使用者帶來了很多的不便.
四、均質(zhì)機的分類
目前均質(zhì)機分兩種,高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機
高剪切均質(zhì)機和高壓均質(zhì)機的性能的不同:
1、高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運動產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質(zhì)的
2、高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的
3、不難理解 ,由于強烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒物料。
SGN循環(huán)無菌高速均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能,使得物料在定子的作用下,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng),物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程,從而獲得藥劑。
五、高剪切高速均質(zhì)機在設(shè)計上的突出特點:
1可更換式加工模塊,實現(xiàn)混合,分散,均質(zhì),乳化,懸浮,濕磨,液粉混合等多種功能。
2中試到生產(chǎn),無需重新調(diào)整工藝參數(shù)。
3軸封材料為PTFE,易于更換。
4可配置變頻控制柜,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及流量。
5整體機身采用夾套設(shè)計,可靈活控制實驗過程中的溫度變化。
六、SGN循環(huán)無菌均質(zhì)機的主要參數(shù)
1、主軸轉(zhuǎn)速:0-14000rpm;2、特殊結(jié)構(gòu):三層定轉(zhuǎn)子,三層均質(zhì)頭;3、線速度;0-51m/s;4、處理量:0-10000L/H;5、材質(zhì):與物料接觸部分均為316L不銹鋼;
七、高剪切均質(zhì)機型號表
型號 | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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